O objetivo final da produção enxuta

“Zero desperdício” é o objetivo final da produção enxuta, que se reflete em sete aspectos do PICQMDS.Os objetivos são descritos a seguir:
(1) Desperdício de tempo de conversão “Zero” (Produtos • produção de fluxo misto de múltiplas variedades)
A mudança de variedade de processos de processamento e o desperdício de tempo na conversão da linha de montagem são reduzidos a “zero” ou próximos de “zero”.(2) Estoque “Zero” (estoque reduzido)
O processo e a montagem são conectados para agilizar, eliminar o estoque intermediário, alterar a previsão de produção do mercado para solicitar a produção síncrona e reduzir o estoque do produto a zero.
(3) Desperdício “Zero” (Custo• Controle total de custos)
Elimine o desperdício de fabricação, manuseio e espera redundantes para atingir zero desperdício.
(4) “Zero” ruim (Qualidade• alta qualidade)
O mal não é detectado no ponto de verificação, mas deve ser eliminado na fonte de produção, em busca de zero mal.
(5) Falha “Zero” (Manutenção • melhora a taxa de operação)
Elimine o tempo de inatividade por falha de equipamentos mecânicos e obtenha falha zero.
(6) Estagnação “Zero” (Entrega• Resposta rápida, prazo de entrega curto)
Minimize o tempo de entrega.Para tal, devemos eliminar a estagnação intermédia e alcançar a estagnação “zero”.
(7) Desastre “Zero” (Segurança• Segurança em primeiro lugar)
Como ferramenta central de gerenciamento da produção enxuta, o Kanban pode gerenciar visualmente o local de produção.Em caso de anomalia, o pessoal competente pode ser notificado na primeira vez e podem ser tomadas medidas para resolver o problema.
1) Plano mestre de produção: a teoria de gerenciamento Kanban não envolve como preparar e manter o plano mestre de produção, é um plano mestre de produção pronto para começar.Portanto, as empresas que adotam métodos de produção just-in-time precisam contar com outros sistemas para fazer planos mestres de produção.
2) Planejamento de necessidades de materiais: Embora as empresas Kanban geralmente terceirizem o depósito para os fornecedores, elas ainda precisam fornecer aos fornecedores um plano aproximado de necessidades de materiais de longo prazo.A prática geral é obter a quantidade planejada de matéria-prima de acordo com o plano de vendas de produtos acabados para um ano, assinar um pedido de pacote com o fornecedor, e a data e quantidade específicas da demanda são totalmente refletidas pelo Kanban.
3) Planejamento da demanda de capacidade: A gestão Kanban não participa da formulação do plano principal de produção e, naturalmente, não participa do planejamento da demanda de capacidade de produção.As empresas que alcançam a gestão Kanban alcançam o equilíbrio do processo de produção por meio de design de processos, layout de equipamentos, treinamento de pessoal, etc., reduzindo significativamente o desequilíbrio da demanda de capacidade no processo de produção.A gestão Kanban pode expor rapidamente processos ou equipamentos com capacidade excessiva ou insuficiente e, em seguida, eliminar o problema através da melhoria contínua.
4) Gestão de armazéns: Para resolver o problema de gestão de armazéns, é frequentemente utilizado o método de terceirização do armazém para o fornecedor, exigindo que o fornecedor seja capaz de fornecer os materiais necessários a qualquer momento, e ocorre a transferência da propriedade do material quando o material é recebido na linha de produção.Em essência, isso significa transferir o fardo da gestão de estoque para o fornecedor, e o fornecedor assume o risco de ocupação do capital do estoque.O pré-requisito para isso é assinar um pedido de pacote de longo prazo com o fornecedor, e o fornecedor reduz o risco e as despesas de venda e está disposto a arcar com o risco de excesso de estoque.
5) Gerenciamento de trabalho em processo da linha de produção: O número de produtos em processo em empresas que alcançam a produção just-in-time é controlado dentro do número Kanban, e a chave é determinar um número Kanban razoável e eficaz.
O texto acima é uma introdução ao método de produção enxuta, a produção enxuta é apenas um método de produção, se precisar realmente atingir seu objetivo final (os 7 “zeros” mencionados acima).É necessário utilizar algumas ferramentas de gestão no local, como Kanban, sistema Andon, etc., o uso dessas ferramentas pode fazer gestão visual, pode tomar medidas para remover o impacto do problema na primeira vez, de modo a garantir que toda a produção esteja em um estado normal de produção.
Escolher o WJ-LEAN pode ajudá-lo a resolver melhor os problemas de produção enxuta.