O objetivo final da produção enxuta

"Zero Waste" é o objetivo final da produção enxuta, que se reflete em sete aspectos do PICQMDS. Os objetivos são descritos da seguinte forma:
(1) Desperdício de tempo de conversão “zero” (Produtos • Produção de fluxo misto de várias variedades)
A troca de variedades de processos de processamento e o desperdício de tempo de conversão da linha de montagem são reduzidos a "zero" ou perto de "zero". (2) Inventário “Zero” (inventário reduzido)
O processo e a montagem estão conectados ao otimizar, eliminar o inventário intermediário, alterar a produção de previsão do mercado para solicitar a produção síncrona e reduzir o inventário de produtos para zero.
(3) Resíduos “zero” (custo • Controle de custo total)
Elimine o desperdício de fabricação, manuseio redundante e aguardando para obter resíduos zero.
(4) “Zero” ruim (qualidade • Alta qualidade)
O mal não é detectado no ponto de verificação, mas deve ser eliminado na fonte de produção, a busca de zero ruim.
(5) Falha “zero” (manutenção • Melhorar a taxa de operação)
Elimine o tempo de inatividade de falha do equipamento mecânico e alcance a falha zero.
(6) Estagnação "zero" (entrega • Resposta rápida, tempo curto de entrega)
Minimizar o tempo de entrega. Para esse fim, devemos eliminar a estagnação intermediária e alcançar a estagnação "zero".
(7) Desastre "zero" (segurança • Segurança primeiro)
Como uma ferramenta de gerenciamento principal da produção enxuta, o Kanban pode gerenciar visualmente o local de produção. No caso de uma anomalia, o pessoal relevante pode ser notificado na primeira vez e pode ser tomado medidas para remover o problema.
1) Plano de produção principal: a teoria da gestão de Kanban não envolve como preparar e manter o plano de produção mestre, é um plano de produção mestre pronto como começo. Portanto, as empresas que adotam métodos de produção just-in-time precisam confiar em outros sistemas para fazer planos de produção mestre.
2) Planejamento de requisitos de materiais: Embora as empresas Kanban geralmente terceirizem o armazém para os fornecedores, eles ainda precisam fornecer aos fornecedores um plano de requisitos de material áspero de longo prazo. A prática geral é obter a quantidade planejada de matérias -primas de acordo com o plano de vendas de produtos acabados por um ano, assinar um pedido de pacote com o fornecedor e a data e a quantidade específicas da demanda são completamente refletidas pelo Kanban.
3) Planejamento da demanda da capacidade: A gestão do Kanban não participa da formulação do plano de produção principal e, naturalmente, não participa do planejamento da demanda da capacidade de produção. As empresas que atingem a gestão da Kanban alcançam o equilíbrio do processo de produção por meio de design de processos, layout de equipamentos, treinamento de pessoal etc., reduzindo bastante o desequilíbrio da demanda de capacidade no processo de produção. A gestão do Kanban pode expor rapidamente processos ou equipamentos com excesso ou capacidade insuficiente e, em seguida, eliminar o problema por meio da melhoria contínua.
4) Gerenciamento de armazém: Para resolver o problema do gerenciamento de armazém, é frequentemente usado o método de terceirização do armazém para o fornecedor, exigindo que o fornecedor possa fornecer os materiais necessários a qualquer momento, e a transferência de propriedade do material ocorre quando o material é recebido na linha de produção. Em essência, isso é para lançar o ônus da gestão de inventário ao fornecedor, e o fornecedor suporta o risco de ocupação de capital de estoque. O pré-requisito para isso é assinar um pedido de pacote de longo prazo com o fornecedor, e o fornecedor reduz o risco e as despesas de venda e está disposto a suportar o risco de exagerar.
5) Gerenciamento de trabalho em processo de linha de produção: o número de produtos de trabalho em processo em empresas que atingem a produção just-in-time é controlada dentro do número Kanban, e a chave é determinar um número kanban razoável e eficaz.
O exposto acima é uma introdução ao método de produção enxuta, a produção enxuta é apenas um método de produção, se precisar realmente atingir seu objetivo final (os 7 "Zeros" mencionados acima). É necessário usar algumas ferramentas de gerenciamento no local, como Kanban, Anton System, etc., o uso dessas ferramentas pode fazer gerenciamento visual, pode tomar medidas para remover o impacto do problema pela primeira vez, para garantir que toda a produção esteja em um estado normal de produção.
A escolha do WJ-LEAN pode ajudá-lo a resolver melhor os problemas de produção enxuta.