O objetivo final da produção enxuta

“Desperdício zero” é o objetivo final da produção enxuta, refletido em sete aspectos do PICQMDS. Os objetivos são descritos a seguir:
(1) Desperdício de tempo de conversão “Zero” (Produtos • produção de fluxo misto multi-variedade)
A mudança de variedade dos processos de processamento e o desperdício de tempo na conversão da linha de montagem são reduzidos a “zero” ou quase a “zero”. (2) Inventário “Zero” (inventário reduzido)
O processo e a montagem são conectados para otimizar, eliminar estoque intermediário, alterar a previsão de produção do mercado para solicitar produção síncrona e reduzir o estoque de produtos a zero.
(3) “Zero” desperdício (Custo • Controlo total dos custos)
Elimine o desperdício de fabricação, manuseio e espera redundantes para atingir desperdício zero.
(4) “Zero” ruim (Qualidade• alta qualidade)
O mal não é detectado no ponto de verificação, mas deve ser eliminado na fonte de produção, na busca pelo mal zero.
(5) Falha “Zero” (Manutenção • melhora da taxa de operação)
Elimine o tempo de inatividade de equipamentos mecânicos e alcance zero falhas.
(6) Estagnação “Zero” (Entrega • Resposta rápida, tempo de entrega curto)
Minimizar o lead time. Para isso, precisamos eliminar a estagnação intermediária e atingir a estagnação "zero".
(7) “Zero” desastre (Segurança • Segurança em primeiro lugar)
Como ferramenta central de gestão da produção enxuta, o Kanban permite o gerenciamento visual do local de produção. Em caso de anomalia, o pessoal responsável pode ser notificado na primeira tentativa e medidas podem ser tomadas para corrigir o problema.
1) Plano mestre de produção: A teoria da gestão Kanban não aborda como preparar e manter um plano mestre de produção; trata-se de um plano mestre de produção pronto para uso como ponto de partida. Portanto, as empresas que adotam métodos de produção just-in-time precisam recorrer a outros sistemas para elaborar planos mestres de produção.
2) Planejamento de necessidades de materiais: Embora as empresas de Kanban geralmente terceirizem o armazenamento para fornecedores, elas ainda precisam fornecer aos fornecedores um plano de necessidades de materiais de longo prazo. A prática geral é obter a quantidade planejada de matéria-prima de acordo com o plano de vendas de produtos acabados para um ano, assinar um pedido de pacote com o fornecedor e refletir completamente a data e a quantidade de demanda específica no Kanban.
3) Planejamento da demanda por capacidade: A gestão Kanban não participa da formulação do plano principal de produção e, naturalmente, não participa do planejamento da demanda por capacidade de produção. As empresas que implementam a gestão Kanban alcançam o equilíbrio do processo produtivo por meio do design do processo, layout dos equipamentos, treinamento de pessoal, etc., reduzindo significativamente o desequilíbrio da demanda por capacidade no processo produtivo. A gestão Kanban pode identificar rapidamente processos ou equipamentos com excesso ou insuficiência de capacidade e, em seguida, eliminar o problema por meio da melhoria contínua.
4) Gestão de estoque: Para solucionar o problema da gestão de estoque, costuma-se terceirizar o estoque para o fornecedor, exigindo que o fornecedor forneça os materiais necessários a qualquer momento, e a transferência da propriedade do material ocorre quando o material é recebido na linha de produção. Em essência, isso transfere o ônus da gestão de estoque para o fornecedor, que assume o risco de ocupação do capital de estoque. O pré-requisito para isso é assinar um pedido de pacote de longo prazo com o fornecedor, que reduz os riscos e as despesas de venda e está disposto a assumir o risco de excesso de estoque.
5) Gerenciamento de estoque em andamento na linha de produção: O número de produtos em andamento em empresas que alcançam a produção just-in-time é controlado dentro do número Kanban, e a chave é determinar um número Kanban razoável e eficaz.
O texto acima é uma introdução ao método de produção enxuta. A produção enxuta é apenas um método de produção, se precisar realmente atingir seu objetivo final (os 7 "zeros" mencionados acima). É necessário utilizar algumas ferramentas de gestão no local, como Kanban, sistema Andon, etc., que permitam a gestão visual e a tomada de medidas para eliminar o impacto do problema na primeira tentativa, de modo a garantir que toda a produção esteja em um estado normal.
Escolher o WJ-LEAN pode ajudar você a resolver melhor os problemas de produção enxuta.