A gestão da produção enxuta é um modo de gestão da produção empresarial por meio da reforma da estrutura do sistema, gestão da organização, modo de operação e oferta e demanda do mercado, para que as empresas possam atender rapidamente às rápidas mudanças na demanda do cliente e possam fazer todas as coisas inúteis e supérfluas no o elo de produção seja reduzido e, finalmente, alcance os melhores resultados em todos os aspectos da produção, incluindo abastecimento do mercado e marketing.
O Lean Management Institute acredita que diferente do processo tradicional de produção em grande escala, as vantagens da gestão da produção enxuta são “multivariedades” e “lotes pequenos”, e o objetivo final das ferramentas de gestão da produção enxuta é reduzir o desperdício e criar o máximo valor.
O gerenciamento de produção enxuta inclui os 11 métodos a seguir:
1. Produção just-in-time (JIT)
O método de produção just-in-time originou-se da Toyota Motor Company no Japão e sua ideia básica é;Produza o que você precisa somente quando precisar e na quantidade necessária.O cerne deste processo de produção é a busca por um sistema operacional sem estoque ou um sistema que minimize o estoque.
2. Fluxo de peça única
JIT é o objetivo final do gerenciamento de produção enxuta, que é alcançado pela eliminação contínua de desperdícios, redução de estoques, redução de defeitos, redução do tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos.O fluxo de peça única é uma das principais formas de nos ajudar a atingir esse objetivo.
3. Sistema de tração
A chamada produção puxada é o gerenciamento Kanban como meio de adoção;A obtenção do material é baseada no seguinte processo;O mercado precisa produzir, e a escassez de produtos em processo desse processo leva a mesma quantidade de produtos em processo do processo anterior, de forma a formar o sistema de controle pull de todo o processo, e nunca produzir mais de um produto.O JIT precisa ser baseado na produção puxada, e a operação do sistema puxado é uma característica típica do gerenciamento de produção enxuta.A busca enxuta pelo estoque zero é alcançada principalmente por meio da operação do sistema pull.
4, estoque zero ou estoque baixo
A gestão de estoques da empresa faz parte da cadeia de suprimentos, mas também é a parte mais básica.No que diz respeito à indústria transformadora, o reforço da gestão de inventários pode reduzir e eliminar gradualmente o tempo de retenção de matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, reduzir operações ineficazes e tempo de espera, prevenir a escassez de stocks e melhorar a satisfação do cliente;Qualidade, custo, entrega três elementos de satisfação.
5. Gestão visual e 5S
É uma abreviatura das cinco palavras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu e Shitsuke, que se originaram no Japão.5S é o processo e método de criação e manutenção de um local de trabalho organizado, limpo e eficiente que possa educar, inspirar e cultivar bem;Hábitos humanos e gerenciamento visual podem identificar estados normais e anormais em um instante e podem transmitir informações de forma rápida e correta.
6. Gerenciamento Kanban
Kanban é um termo japonês para uma etiqueta ou cartão que é colocado ou colado em um recipiente ou lote de peças, ou uma variedade de luzes de sinalização coloridas, imagens de televisão, etc., em uma linha de produção.O Kanban pode ser usado como meio de troca de informações sobre o gerenciamento da produção na fábrica.Os cartões Kanban contêm muitas informações e podem ser reutilizados.Existem dois tipos de kanban comumente usados: kanban de produção e kanban de entrega.
7, Manutenção completa da produção (TPM)
O TPM, que começou no Japão, é uma forma abrangente de criar equipamentos de sistema bem projetados, melhorar a taxa de utilização dos equipamentos existentes, alcançar segurança e alta qualidade e prevenir falhas, para que as empresas possam alcançar redução de custos e melhoria geral da produtividade .
8. Mapa do Fluxo de Valor (VSM)
O elo de produção está cheio de fenômenos de desperdício surpreendentes, o mapa do fluxo de valor (mapa do fluxo de valor) é a base e o ponto-chave para implementar um sistema enxuto e eliminar o desperdício de processo.
9. Projeto equilibrado da linha de produção
O layout irracional das linhas de produção leva ao movimento desnecessário dos trabalhadores da produção, reduzindo assim a eficiência da produção;Devido a arranjos de movimento e rotas de processo não razoáveis, os trabalhadores pegam ou colocam peças de trabalho repetidamente.
10. Método SMED
A fim de minimizar o desperdício de tempo de inatividade, o processo de redução do tempo de configuração consiste em eliminar e reduzir gradualmente todas as atividades sem valor agregado e transformá-las em processos concluídos sem tempo de inatividade.O gerenciamento de produção enxuta consiste em eliminar continuamente desperdícios, reduzir estoques, reduzir defeitos, reduzir o tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos a serem alcançados. O método SMED é um dos métodos principais para nos ajudar a atingir esse objetivo.
11. Melhoria Contínua (Kaizen)
Kaizen é um termo japonês equivalente a CIP.Quando você começa a identificar o valor com precisão, identificar o fluxo de valor, manter o fluxo das etapas de criação de valor para um produto específico e fazer com que os clientes extraiam valor do negócio, a mágica começa a acontecer.
Horário da postagem: 25 de janeiro de 2024
