O gerenciamento de produção enxuta é um modo de gerenciamento de produção corporativo através da reforma da estrutura do sistema, gerenciamento de organizações, modo de operação e oferta e demanda de mercado, para que as empresas possam atender rapidamente às rápidas mudanças na demanda do cliente e tornar todas as coisas inúteis e supérfluas no link de produção reduzidas e, finalmente, alcançar os melhores resultados em todos os aspectos da produção, incluindo a oferta de mercado e o marketing.
O Instituto de Gerenciamento Lean acredita que diferente do processo tradicional de produção em larga escala, as vantagens do gerenciamento de produção enxuta são "multi-variedade" e "pequeno lote", e o objetivo final das ferramentas de gerenciamento de produção enxuta é reduzir o desperdício e criar valor máximo.
O gerenciamento de produção enxuta inclui os 11 métodos a seguir:
1. Produção just-in-time (JIT)
O método de produção just-in-time se originou da Toyota Motor Company no Japão, e sua idéia básica é; Produza o que você precisa apenas quando precisar e no valor necessário. O núcleo deste processo de produção é a busca de um sistema operacional sem estoque ou de um sistema que minimiza o inventário.
2. Fluxo de peça única
O JIT é o objetivo final do gerenciamento de produção enxuta, que é alcançado ao eliminar continuamente o desperdício, reduzindo o estoque, reduzindo defeitos, reduzindo o tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos. O fluxo de peça única é uma das principais maneiras de nos ajudar a atingir esse objetivo.
3. Sistema de puxar
A chamada produção de tração é a administração Kanban como um meio de adotar; Tomar material é baseado no seguinte processo; O mercado precisa produzir, e a escassez de produtos em processo desse processo leva a mesma quantidade de produtos em processo do processo anterior, de modo a formar o sistema de controle de tração de todo o processo e nunca produzir mais de um produto. O JIT precisa ser baseado na produção de tração e a operação do sistema de tração é uma característica típica do gerenciamento de produção enxuta. A busca enxuta do inventário zero é alcançada principalmente através da operação do sistema de tração.
4, inventário zero ou baixo inventário
O gerenciamento de inventário da empresa faz parte da cadeia de suprimentos, mas também a parte mais básica. No que diz respeito à indústria de manufatura, o fortalecimento do gerenciamento de estoque pode reduzir e eliminar gradualmente o tempo de retenção de matérias-primas, produtos semi-acabados e produtos acabados, reduzir operações ineficazes e tempo de espera, impedir a escassez de estoque e melhorar a satisfação do cliente; Qualidade, custo, entrega três elementos de satisfação.
5. Gerenciamento visual e 5S
É uma abreviação das cinco palavras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu e Shitsuke, que se originou no Japão. 5S é o processo e o método de criar e manter um local de trabalho organizado, limpo e eficiente que possa educar, inspirar e cultivar bem; Hábitos humanos, o gerenciamento visual pode identificar estados normais e anormais em um instante e pode transmitir rápida e corretamente informações.
6. Gerenciamento Kanban
Kanban é um termo japonês para um rótulo ou cartão que é colocado ou colado em um recipiente ou um lote de peças, ou uma variedade de luzes de sinal coloridas, imagens de televisão etc. em uma linha de produção. O Kanban pode ser usado como um meio de trocar informações sobre gerenciamento de produção na fábrica. Os cartões Kanban contêm muitas informações e podem ser reutilizados. Existem dois tipos de kanban comumente usados: produção Kanban e entrega Kanban.
7, Manutenção de produção completa (TPM)
O TPM, iniciado no Japão, é uma maneira totalmente envolvida de criar equipamentos de sistema bem projetados, melhorar a taxa de utilização do equipamento existente, obter segurança e alta qualidade e impedir falhas, para que as empresas possam obter redução de custos e melhoria geral da produtividade.
8. Mapa do fluxo de valor (VSM)
O link de produção está cheio de fenômenos de resíduos incríveis, mapa de fluxo de valor (mapa do fluxo de valores) é a base e o ponto -chave para implementar o sistema enxuto e eliminar o desperdício de processo.
9. Design equilibrado da linha de produção
O layout irracional das linhas de produção leva ao movimento desnecessário dos trabalhadores da produção, reduzindo assim a eficiência da produção; Devido a acordos de movimento irracionais e rotas de processo irracionais, os trabalhadores pegam ou colocam peças de trabalho repetidas vezes.
10. Método SMED
Para minimizar o desperdício de tempo de inatividade, o processo de redução do tempo de configuração é eliminar gradualmente e reduzir todas as atividades não agregadas e transformá-las em processos concluídos sem tempo. O gerenciamento de produção enxuto é eliminar continuamente o desperdício, reduzir o estoque, reduzir defeitos, reduzir o tempo de ciclo de fabricação e outros requisitos específicos para atingir, o método SMED é um dos principais métodos para nos ajudar a atingir esse objetivo.
11. Melhoria contínua (Kaizen)
Kaizen é um termo japonês equivalente ao CIP. Quando você começar a identificar com precisão o valor, identificar o fluxo de valor, manter as etapas de criar valor para um produto específico fluindo e faça com que os clientes puxem o valor dos negócios, a mágica começa a acontecer.
Horário de postagem: janeiro de 25-2024
