A gestão da produção enxuta é um modo de gestão da produção empresarial por meio da reforma da estrutura do sistema, da gestão da organização, do modo de operação e da oferta e demanda do mercado, para que as empresas possam atender rapidamente às rápidas mudanças na demanda do cliente e possam reduzir todas as coisas inúteis e supérfluas no elo de produção e, finalmente, alcançar os melhores resultados em todos os aspectos da produção, incluindo o fornecimento de mercado e o marketing.
O Lean Management Institute acredita que, diferentemente do processo tradicional de produção em larga escala, as vantagens da gestão da produção enxuta são “multivariedade” e “lote pequeno”, e o objetivo final das ferramentas de gestão da produção enxuta é reduzir o desperdício e criar o máximo valor.
A gestão da produção enxuta inclui os seguintes 11 métodos:
1. Produção just-in-time (JIT)
O método de produção just-in-time teve origem na Toyota Motor Company, no Japão, e sua ideia básica é: Produza o que você precisa, apenas quando você precisa e na quantidade que você precisa. O cerne desse processo de produção é a busca por um sistema operacional sem estoque, ou um sistema que minimize o estoque.
2. Fluxo de peça única
O JIT é o objetivo final da gestão da produção enxuta, alcançado pela eliminação contínua de desperdícios, redução de estoques, redução de defeitos, redução do tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos. O fluxo de peças únicas é uma das principais maneiras de nos ajudar a atingir esse objetivo.
3. Sistema de tração
A chamada produção puxada é a gestão Kanban adotada como meio; a coleta de materiais baseia-se no seguinte processo: o mercado precisa produzir, e a escassez de produtos em processo neste processo consome a mesma quantidade de produtos em processo do processo anterior, de modo a formar um sistema de controle puxado de todo o processo, e nunca produzir mais de um produto. O JIT precisa ser baseado na produção puxada, e a operação do sistema puxado é uma característica típica da gestão da produção enxuta. A busca enxuta por estoque zero é alcançada principalmente por meio da operação do sistema puxado.
4, estoque zero ou estoque baixo
A gestão de estoque da empresa é parte integrante da cadeia de suprimentos, mas também a parte mais básica. No setor de manufatura, o fortalecimento da gestão de estoque pode reduzir e eliminar gradualmente o tempo de retenção de matérias-primas, produtos semiacabados e produtos acabados, reduzir operações ineficazes e o tempo de espera, prevenir a escassez de estoque e melhorar a satisfação do cliente. Qualidade, custo e entrega são os três elementos da satisfação.
5. Gestão visual e 5S
É uma abreviação das cinco palavras Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu e Shitsuke, que se originaram no Japão. 5S é o processo e método de criar e manter um local de trabalho organizado, limpo e eficiente que pode educar, inspirar e cultivar bem; hábitos humanos, o gerenciamento visual pode identificar estados normais e anormais em um instante e pode transmitir informações de forma rápida e correta.
6. Gestão Kanban
Kanban é um termo japonês para uma etiqueta ou cartão que é colocado ou colado em um contêiner ou lote de peças, ou em uma variedade de luzes de sinalização coloridas, imagens de televisão, etc., em uma linha de produção. O Kanban pode ser usado como um meio de troca de informações sobre a gestão da produção na fábrica. Os cartões Kanban contêm muitas informações e podem ser reutilizados. Existem dois tipos de Kanban comumente usados: Kanban de produção e Kanban de entrega.
7, Manutenção de produção completa (TPM)
O TPM, que começou no Japão, é uma maneira abrangente de criar equipamentos de sistema bem projetados, melhorar a taxa de utilização dos equipamentos existentes, alcançar segurança e alta qualidade e evitar falhas, para que as empresas possam obter redução de custos e melhoria geral da produtividade.
8. Mapa do Fluxo de Valor (MFV)
O elo de produção está cheio de fenômenos surpreendentes de desperdício, o mapa do fluxo de valor (value stream map) é a base e o ponto-chave para implementar um sistema enxuto e eliminar o desperdício do processo.
9. Projeto balanceado da linha de produção
O layout irracional das linhas de produção leva à movimentação desnecessária de trabalhadores da produção, reduzindo assim a eficiência da produção; Devido a arranjos de movimentação irracionais e rotas de processo irracionais, os trabalhadores pegam ou largam peças de trabalho repetidamente.
10. Método SMED
Para minimizar o desperdício de tempo de inatividade, o processo de redução do tempo de preparação consiste em eliminar e reduzir gradualmente todas as atividades sem valor agregado, transformando-as em processos concluídos sem tempo de inatividade. A gestão da produção enxuta consiste em eliminar continuamente o desperdício, reduzir o estoque, os defeitos, o tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos a serem alcançados. O método SMED é um dos principais métodos para nos ajudar a atingir esse objetivo.
11. Melhoria Contínua (Kaizen)
Kaizen é um termo japonês equivalente a CIP. Quando você começa a identificar o valor com precisão, identifica o fluxo de valor, mantém as etapas de criação de valor para um produto específico fluindo e faz com que os clientes extraiam valor do negócio, a mágica começa a acontecer.
Horário da publicação: 25/01/2024
