1. Produção just-in-time (JIT)
O método de produção just-in-time originou-se no Japão e sua ideia básica é produzir o produto desejado na quantidade necessária somente quando necessário. O cerne deste modo de produção é a busca de um sistema de produção sem estoque ou de um sistema de produção que minimize o estoque. Na operação de produção, devemos seguir rigorosamente os requisitos padrão, produzir de acordo com a demanda e enviar quantos materiais forem necessários no local para evitar estoques anormais.
2. 5S e gestão visual
O 5S (Agrupamento, retificação, limpeza, limpeza, alfabetização) é uma ferramenta eficaz para a gestão visual no local, mas também uma ferramenta eficaz para a melhoria da alfabetização do pessoal. A chave para o sucesso do 5S é a padronização, os padrões mais detalhados no local e responsabilidades claras, para que os funcionários possam primeiro manter a limpeza do local, ao mesmo tempo que se expõem para resolver os problemas do local e dos equipamentos, e gradualmente desenvolver profissionais hábitos e boa literacia profissional.
3. Gerenciamento Kanban
O Kanban pode ser usado como meio de troca de informações sobre o gerenciamento da produção na fábrica. Os cartões Kanban contêm muitas informações e podem ser usados repetidamente. Existem dois tipos de kanban comumente usados: kanban de produção e kanban de entrega. Kanban é direto, visível e fácil de gerenciar.
4. Operação Padronizada (SOP)
A padronização é a ferramenta de gerenciamento mais eficaz para alta eficiência e produção de alta qualidade. Após a análise do fluxo de valor do processo produtivo, o padrão textual é formado de acordo com o fluxo do processo científico e os procedimentos operacionais. A norma não é apenas a base para o julgamento da qualidade do produto, mas também a base para o treinamento dos funcionários para padronizar a operação. Esses padrões incluem padrões visuais no local, padrões de gerenciamento de equipamentos, padrões de produção de produtos e padrões de qualidade de produtos. A produção enxuta exige que “tudo seja padronizado”.
5. Manutenção Total da Produção (TPM)
No caminho da participação plena, criar um sistema de equipamentos bem projetado, melhorar a taxa de utilização dos equipamentos existentes, alcançar segurança e alta qualidade, prevenir falhas, para que as empresas possam reduzir custos e melhorar a eficiência geral da produção. Ele não reflete apenas o 5S, mas, mais importante ainda, a análise de segurança do trabalho e o gerenciamento seguro da produção.
6.Use mapas de fluxo de valor para identificar desperdícios (VSM)
O processo de produção está repleto de fenômenos de desperdício surpreendentes. O Mapeamento do Fluxo de Valor é a base e o ponto-chave para implementar um sistema enxuto e eliminar desperdícios de processo:
Identificar onde ocorre o desperdício no processo e identificar oportunidades de melhoria Lean;
• Compreender os componentes e a importância dos fluxos de valor;
• A capacidade de realmente desenhar um “mapa do fluxo de valor”;
• Reconhecer a aplicação de dados em diagramas de fluxo de valor e priorizar oportunidades de melhoria na quantificação de dados.
7. Projeto equilibrado da linha de produção
O layout irracional da linha de montagem leva ao movimento desnecessário dos trabalhadores da produção, reduzindo assim a eficiência da produção. Devido ao arranjo de movimento irracional e à rota de processo irracional, os trabalhadores pegam ou largam a peça de trabalho três ou cinco vezes. Agora a avaliação é importante, assim como o planejamento do local. Economize tempo e esforço. Faça mais com menos.
8. PUXAR produção
A chamada produção puxada é a gestão Kanban como meio, a utilização do “sistema de retirada de material”, ou seja, após o processo de acordo com as necessidades do “mercado” de produção, a escassez de produtos no processo do processo anterior de retirada a mesma quantidade de produtos em processo, de modo a formar todo o processo do sistema de controle pull, nunca produz mais de um produto. O JIT precisa ser baseado na produção puxada, e a operação do sistema puxado é uma característica típica da produção enxuta. Busca enxuta de estoque zero, principalmente o melhor sistema pull de operação a ser alcançado.
9. Troca Rápida (SMED)
A teoria da troca rápida é baseada em técnicas de pesquisa operacional e engenharia simultânea, com o objetivo de minimizar o tempo de inatividade dos equipamentos sob colaboração em equipe. Ao mudar a linha de produtos e ajustar o equipamento, o prazo de entrega pode ser bastante reduzido e o efeito da troca rápida é muito óbvio.
A fim de reduzir ao mínimo o desperdício de tempo de inatividade, o processo de redução do tempo de configuração consiste em remover e reduzir gradualmente todos os trabalhos sem valor agregado e transformá-los em processos concluídos sem tempo de inatividade. A produção enxuta consiste em eliminar continuamente desperdícios, reduzir estoques, reduzir defeitos, encurtar o tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos a serem alcançados. Reduzir o tempo de configuração é um dos principais métodos para nos ajudar a atingir esse objetivo.
10. Melhoria Contínua (Kaizen)
Quando você começa a determinar o valor com precisão, identifica o fluxo de valor, faz com que as etapas de criação de valor para um produto específico fluam continuamente e permite que o cliente extraia valor da empresa, a mágica começa a acontecer.
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Horário da postagem: 13 de setembro de 2024
