1. Produção just-in-time (JIT)
O método de produção just-in-time se originou no Japão, e sua idéia básica é produzir o produto necessário na quantidade necessária somente quando necessário. O núcleo desse modo de produção é a busca de um sistema de produção sem inventário ou um sistema de produção que minimize o inventário. Na operação de produção, devemos seguir estritamente os requisitos padrão, produzir de acordo com a demanda e enviar tantos materiais necessários no local para impedir o inventário anormal.
2. 5s e gerenciamento visual
5s (agrupamento, retificação, limpeza, limpeza, alfabetização) é uma ferramenta eficaz para o gerenciamento visual no local, mas também uma ferramenta eficaz para a melhoria da alfabetização da equipe. A chave para o sucesso do 5S é a padronização, os padrões mais detalhados no local e responsabilidades claras, para que os funcionários possam primeiro manter a limpeza do site, enquanto se expondo para resolver os problemas do local e do equipamento e desenvolver gradualmente hábitos profissionais e boa alfabetização profissional.
3. Kanban Management
O Kanban pode ser usado como um meio de trocar informações sobre gerenciamento de produção na fábrica. Os cartões Kanban contêm um pouco de informação e podem ser usados repetidamente. Existem dois tipos de kanban comumente usados: produção Kanban e entrega Kanban. Kanban é direto, visível e fácil de gerenciar.
4. Operação padronizada (SOP)
A padronização é a ferramenta de gerenciamento mais eficaz para alta eficiência e produção de alta qualidade. Após a análise do fluxo de valor do processo de produção, o padrão textual é formado de acordo com o fluxo científico do processo e os procedimentos operacionais. O padrão não é apenas a base para o julgamento da qualidade do produto, mas também a base para o treinamento dos funcionários para padronizar a operação. Esses padrões incluem padrões visuais no local, padrões de gerenciamento de equipamentos, padrões de produção de produtos e padrões de qualidade do produto. A produção enxuta exige que "tudo seja padronizado".
5. Manutenção completa da produção (TPM)
No caminho da participação plena, crie um sistema de equipamentos bem projetado, melhore a taxa de utilização do equipamento existente, alcance a segurança e a alta qualidade, evite falhas, para que as empresas possam reduzir custos e melhorar a eficiência geral da produção. Ele não apenas reflete os 5s, mas, mais importante, a análise de segurança do trabalho e o gerenciamento seguro da produção.
6. Use mapas de fluxo de valor para identificar resíduos (VSM)
O processo de produção está cheio de fenômenos de resíduos incríveis, o mapeamento de fluxos de valor é a base e o ponto -chave da implementação do sistema enxuto e eliminando o desperdício de processo:
Identifique onde ocorre o desperdício no processo e identifique oportunidades de melhoria enxuta;
• entender os componentes e a importância dos fluxos de valor;
• a capacidade de realmente desenhar um "mapa do fluxo de valor";
• Reconhecer a aplicação de dados para valorizar diagramas de fluxo e priorizar oportunidades de melhoria de quantificação de dados.
7. Design equilibrado da linha de produção
O layout irracional da linha de montagem leva ao movimento desnecessário dos trabalhadores da produção, reduzindo assim a eficiência da produção. Devido ao acordo de movimento irracional e à rota de processo irracional, os trabalhadores pegam ou abordam a peça de trabalho três ou cinco vezes. Agora, a avaliação é importante, assim como o planejamento do local. Economize tempo e esforço. Faça mais com menos.
8. Pull Production
A chamada produção de tração é a gestão do Kanban como um meio, o uso de "Take Material System", que é, após o processo de acordo com o "mercado", a escassez de produtos no processo do processo anterior para obter a mesma quantidade de produtos em processo, de modo a formar todo o processo de sistema de controle, nunca produzir mais de um produto. O JIT precisa ser baseado na produção de tração, e a operação do sistema PULL é uma característica típica da produção enxuta. Pessão enxuta de inventário zero, principalmente o melhor sistema de operação de tração para alcançar.
9. Comutação rápida (SMED)
A teoria da mudança rápida é baseada em técnicas de pesquisa de operações e engenharia simultânea, com o objetivo de minimizar o tempo de inatividade do equipamento sob a colaboração da equipe. Ao alterar a linha do produto e ajustar o equipamento, o tempo de entrega pode ser comprimido em grande parte, e o efeito da comutação rápida é muito óbvia.
Para reduzir o tempo de inatividade, aguardando resíduos no mínimo, o processo de redução do tempo de configuração é remover e reduzir gradualmente todos os trabalhos não agregados e transformá-los em processos concluídos sem tempo. A produção enxuta é eliminar continuamente o desperdício, reduzir o estoque, reduzir defeitos, reduzir o tempo do ciclo de fabricação e outros requisitos específicos para atingir, reduzir o tempo de configuração é um dos métodos principais para nos ajudar a atingir esse objetivo.
10. Melhoria contínua (Kaizen)
Quando você começar a determinar com precisão o valor, identifique o fluxo de valor, faça as etapas da criação de valor para um determinado fluxo de produto continuamente e deixe o cliente puxar o valor da empresa, a mágica começa a acontecer.
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Tempo de postagem: 12-2024 de setembro
